回转式或旋转式**锅详细说明
一?主要分类： 1，按照结构分为：单层回转式，双层回转式 2，按照控制方式分为：半自动控制，全自动控制, 3，按照**方式分为：蒸汽式**，水浴式** 4，按照材质分为：碳钢材质，不锈钢材质 二?设备特点 1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。 转笼结构形式优势： 旋转体转笼采用卷筒冲孔方式，连接件原材料采用锻打工艺处理，转笼与连接件整体车床加工，保证了旋转体的同轴度，卷筒冲孔方式相比同行业中的用管道连接连接件的方式牢固可靠，不易变形，旋转性能稳定。 2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。 旋转密封结构优势： 旋转锅后主轴及托轮密封处均采用了双道密封，在***道密封与第二道密封之间增加了漏水提示功能，若密封圈损坏可在设备正常运作的情况下提示用户更换密封圈，双道密封安全可靠。密封圈采用进口品牌，密封圈在高温高压，高转速的实验环境下连续运转，不出现损坏现象，质量可靠，耐压耐磨能力强，为用户避免频繁更换密封圈的麻烦。同时降低了维护成本，为客户增加更多的生产效益。 3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。 托轮结构优势： **釜内两个托轮，轴承在密封圈外，避免轴承在水中浸泡易生锈及拆装维修困难等一系列问题。轴承采用国内质量品牌，质量可靠，选用调心滚子轴承，能够承受重载荷，适用于低转速的工作场合，非常适合托轮上使用。前鞍座侧盖为可拆式，拆卸维修方便。支撑轮比同行中使用的轮子大，强度高，承载能力强，更加耐磨耐用。 4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。 5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。 6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。 7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，食品装进转笼，在**过程中连续回转。回转过程中、杯内谷物，汤汁不断的流动、混合。**后的产品内容物均匀、不分层、产品美观，口感佳。 8、全自动控制型整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储100个**公式。 三?适用范围 本设备不但可以用于各种饮料、食品的**处理，而且它特别适用于高粘度大容量之制品。例如：八宝粥、肉酱、肉罐头、鱼罐头、米饭饮品、早餐粥、快餐粥等产品。 设备适用范围：易拉罐装、塑瓶装、蒸煮袋装、塑料杯、塑料碗等。 ? ? ? ? 项目 单位 1400# 1500# 1800# 锅内直径 mm 1400 1500 1500 1800 1800 筒体长度 mm 4000 4000 4850 6300 7500 设备功率 kw 18 18 18 28 28 设计温度 ℃ 145 设计压力 Mpa 0.35 试验压力 Mpa 0.44 ?
