【东宁丝网印刷】讯：我们平时生活中，做事都要讲究方法和技巧，因为有些小方法，小技巧能够让我们的事情做起来更轻松，不干胶标签生产中也是如此。如果我们知道一些小窍门，对我们不干胶的生产和印刷都有着很大的帮助作用。，小编就给大家分享，不干胶标签印刷中的一些小窍门!

制版过程中的小窍门

1、缩短曝光时间，解决过渡网点生硬的问题

笔者曾经印刷过一种有过渡网效果的**标签，客户要求过渡网的效果要柔和一些，可是打样印刷出的过渡网点比较生硬，不能满足客户的需求。笔者观察后发现，过渡网中的相当小网点在3%左右，基本上是凸印树脂版所能晒出的相当小网点了。如果再将网点缩小后重新出胶片，晒版后很可能出现小网点丢失的现象，所以不能通过重新出胶片的方法来解决此问题。由于凸印树脂版是靠光固化成像的，因此笔者让制版人员缩短曝光时间，使树脂版上晒出的网点比正常曝光时间所晒出的网点小一些，再次打样后，过渡网效果变得柔和，客户对其很满意，我们也成功完成了这一订单。

2、背曝光解决大面积过渡网掉点问题

熟悉柔版制版工艺的人都知道，柔性版制版过程中有背曝光工序，其目的就是为了让图文与版基结合得更加牢固。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中，我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件，在晒版过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题，尤其是制作有大面积过渡网的印版，对曝光时间的要求更苛刻：时间太长可能糊版，时间太短则可能掉网点。此时，可以在制版时采用背曝光的工艺，即让树脂版的背面接受曝光，背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实：经背曝光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。

印刷过程中的小窍门

1、印刷撤淡剂去除白点

笔者以前遇到过这样一例问题：在印刷一批急需交货的活件时，原材料表面灰尘太多，但由于没有时间更换原材料，而且除尘布也用完了，导致印刷时出现大面积的白点。为了解决这个问题，笔者采用了一个不常用的办法：制一块实地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡剂，然后再按正常工艺印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡剂已经将原材料表面的灰尘粘走或覆盖，后面印刷油墨时基本上就不会出现白点了。而且，由于UV撤淡剂的颜色很淡，不会影响到后面印刷油墨的色相。但是这样做会**提高生产成本，因此只可以用来应急，并不能作为一种常规的解决方法。

2、巧除静电干扰

笔者也曾遇到过这样的问题：北方某不干胶印刷厂冬季印刷薄膜材料，经常会出现材料收卷不齐和印刷机操作系统死机的现象。该厂采用的是琳得科LPM300型间歇不干胶印刷机，设备性能稳定，但为什么会出现操作系统死机的情况呢?后来发现“罪魁祸首”就是印刷薄膜材料时所产生的大量静电。由于静电的干扰导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作，同时也导致薄膜材料收卷不齐。可当时生产任务紧急，没有时间在设备上安装除静电装置，于是笔者建议在车间里加了两台加湿器，提高车间的相对湿度，**了静电对设备和材料的影响，**终生产得以顺利进行。

3、局部调整贴版的双面胶厚度，达到理想印刷效果

在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况，此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决，而无须重新出胶片晒版。具体的做法是：若局部区域印刷颜色过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了局部的印刷压力，印刷颜色会浅一些。同样的，若局部区域印刷颜色过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了局部的印刷压力，印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力，往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。

4、巧除压纸轮印痕

在不干胶标签印刷过程中，收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕，工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料，其实，笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可，推荐使用PET材料，效果相当好)，能够**减轻甚至压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后，我们可以用**小宽度的原材料印刷标签，**减少了原材料的浪费。