塑胶跑道现场施工时配料工艺的注意事项
塑胶跑道现场施工时，外行人可能会觉得面胶铺设才是相当重要的，配料工艺一定是相当基础，相当没有技术含量的工种，其实不然，作为的塑胶跑道施工单位，我们拥有丰富的现场施工经验，配料工艺其实是一项技术含量很好的工种，配料更需要细心且责任心强的技术人员来操作，因为如果配料不准确，将直接影响到面层的质量，就算面胶铺设人员技术水平再高也无济于事，因此，我们应该重视配料工艺，那么配料工艺需要注意哪些事项呢？我们一起来看看。
1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
3、按照配方要求配制催化剂。配制前调整磅称，以保证计量准确无误。配制完毕要进行充分的搅拌，使其均匀后备用。
4、对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
5、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。且防止将生胶带入施工现场，形成脱层的质量问题。
6、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
7、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
8、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
9、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般底胶在2~3分钟左右，面胶在1~2分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
10、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
11、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
12、配料结束后认真清理现场卫生。
以上就是世名体育为您收集的塑胶跑道现场施工时配料工艺的注意事项，希望能对您有所帮助，本文来自世名体育
http://www.dgsm68.com/，转载请注明出处。
