对刀是数控加工中心相当重要的操作内容，其目的是通过**或对刀工具确定工件坐标系原点（程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。其准确性将直接影响零件的加工精度。形状不同的零件、加工精度不同的零件，对刀的方法也有所不同。因此，对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。在此，上海屹克小编给大家系统地介绍一下数控加工中心的对刀步骤。
一、数控加工中心对刀步骤之工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)
在数控加工中心上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
二、数控加工中心对刀步骤之对刀点、换刀点的确定
(1) 对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点必须与工件坐标系的原点重合。
(2)换刀点的确定
在使用多种**加工的铣床或数控加工中心上，工件加工时需要经常更换**，换刀点应根据换刀时**不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
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