一般来说，组成塑胶模具成本主要有：人工费，原材料费用，工厂开支的基础费用等等，对于如何控制塑胶模具的成本，下面遐欣小编就来与大家一起探讨一下有哪些方面的成本是比较容易控制的，有些是比较难控制，而且控制了反而会影响质量，下面我们就从工艺设计的角度来具体给大家分析一下。

一、合理设计模具

制品设计的是不是合理，其实是影响模具成本比较主要的因素。可能会有很多人会觉得我的说法并不是很合理，那么请大家试想一下，如果我们的塑胶模具设计的不合理，对于模具企业来说，则将是可能会是一个很难以解决的问题。有时候为了实现制品上的一个倒扣，可能也会使模具的成本成倍地增加。因此，合理设计模具，在某种程度上来说，是控制模具成本相当直接有效的方法。

二、模具设计是否完善

这里要分二种情况来分析，***是模具设计的合理性和可加工性。

　  一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从**出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够**设计出高水平的注塑模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个相当重要，相当有效的方法就是集体评审。我记得70年代我买到过一本德国的模具书，好像叫**模具结构80例什么的，对我影响相当大的就是书中提到了做模具的流程，一定要经过对模具结构的多次的集体评审。这对我的模具生涯是影响相当大的，真的是受益匪浅。这个问题现在我相信大家都有共识。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以相当大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

　　第二种情况是设计浪费，假如模具用户明明只要模具生产500件样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。

 三、模具材料和标准件的采购

      要选择稳定的，信誉好的供应商。假如由于贪便宜，和草率采购，使模具出问题，那是非常可惜的。这样的情况事实上是很多的。虽然可以追究供应商的责任，但是损失相当大的还是模具企业和模具用户。

四、尽量减少模具的试模次数

      很多企业在综合注塑模具设计成本时，对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。当然，试模的费用也是非常可观的所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。

 五、模具制品的设计变更

       模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能相当大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。记得我以前参与北京吉普切诺基213的研发，在深圳注塑模具出来的样板，要到北京去试装配，光飞机上就折腾了几十个来回，这个成本到底算材料费还是加工费，真不好说。

      以上便是在注塑模具中管控模具成本的方法，只有做到以上几点，才能够将模具成本控制在合理范围之内。若您对小编介绍的内容还存在任何的疑问，欢迎致电：021-69151536详询，上海遐欣**会为您解答。 

     上海遐欣塑胶模具有限公司是塑料件加工厂家，长期从事注塑模具的设计，经过多年的努力，我们积累了丰富的经验，掌握海量的知识，使产品在质量和稳定性方面都在业内享有盛誉。若您有塑料件加工方面的需求，欢迎致电：021-69151536。