在制作过程中，一些塑料件加工会出现发脆的现象，容易开裂或折断，发生这些问题除了由于内力作用，还有很多其他的因素，下面我就来为大家简单的介绍一下原因以及应对办法。
一、原因
1、制品设计方面
（1）塑料件制品本身太薄或者镂空部分太多，导致制品只能承受较小的力；
（2）制品上出现缺口，或者厚度相差很大的部位。
2、设备方面
（1） 机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。
（2） 机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使塑料件加工出现问题。
（3） 顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。
3、模具方面
（1） 浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
（2） 分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具结构不良造成注塑周期反常。
二、改进方法
（1）工艺条件
降低料筒和喷嘴的温度；降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解；如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。
（2）材料
塑料件加工注塑前设置适当的干燥条件；塑胶如果连续干燥几天活干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也容易导致材料降解，特别是热敏性材料。减少使用回收料，增加原生料的比例；选用**度的塑胶，模具设计，加大主流道、分流道和浇口的尺寸，过小的主流道、分流道或浇口容易导致过多的剪切热，从而导致聚合物的分解；
（3）注塑机
选择质量好，使用塑料件加工塑化时温度分配较为均匀的螺杆。如果塑化时温度不均，则会导致材料的降解。
以上就是为大家介绍的塑料件加工发脆的原因以及应对办法。本篇文章内容*供大家参考，若您有任何疑问或见解，欢迎咨询:021-69151536.
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