仿石幕墙板以规格尺寸工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；加上板材尺寸大、块型大、整体性好，可以装配式安装，施工效率高，相当能做到生产工业化，产品标准化，规格尺寸模数化，施工装配化；且节约原材料，减薄墙体厚度扩大使用面积，减轻墙体自重，降低基础造价，有效地提高建筑的综合经济效益，特别适合住宅产业现代化、工业化及以钢结构为主体的现代化建筑结构。得到了发达特别是欧美及日本青睐，都将建筑墙板作为推进住宅产品现代化的推荐墙材产品。目前国外板材应用情况是：日本占墙材总量60%以上；美国、德国约占50%以上，目前墙板应用量基本上都在40%以上，而我国目前还不足1%，发展空间巨大。
我国的仿石幕墙板的发展在上世纪九十年代末和这个世纪初发展较快，1999年生产总量就达到了2.41亿平方米，占我国墙材总量的1.41%。但是由于的建筑隔墙板行业从业门槛低，行业小、乱、形不成规模，粗放型生产，多数建筑隔墙板生产企业单打独斗沿用小规模方式试验制造，边改进、边生产，生产工艺落后，难以达到规模化、定型化要求，行业大量关键应用配套技术未得到解决，如板材接缝技术及收缩开裂问题，再加之产品质量不尽如人意和许多低劣产品充斥市场，恶性竞争等对建筑隔墙板等建筑板材造成了恶劣的质量影响，使得建筑隔墙板市场，市场反复很大，从2005年仿石幕墙板生产和应用急剧萎缩到3000万平米，2006和2007年建筑仿石幕墙板生产和应用萎缩到不足2800万平米，企业已不足300家，**仿石幕墙板产值不足20亿元。
近几年来，随着我国综合利废力度的加大，特别是对建筑垃圾废弃物的处理及我国建筑部品化的实施，建筑隔墙板行业在政策上出现了新的发展机遇；这一期间，我国相应的产品标准标准、建筑施工和验收规范陆续颁布实施，极大的促进了我国的建筑隔墙板行业得复苏；而建筑隔墙板技术装备的提高，又为行业注入了新的动力，我国建筑隔墙板技术装备自主开发研究的已超过了十几年的历程，虽有一定的进步，但一直处于低档次、低水平的初级开发阶段，近几年来以北京紫微斯达、山东天意及河南玛纳等建材机械制造有限公司为**的建筑隔墙板挤压成型或铸模成型成套化机械装备生产企业，通过不断的努力和改进，终于基本实现了关键设备国产化及设备成套自动化的突破。行业装备水平的提高技术瓶颈正逐步得到解决，行业目前已呈现**性增长，预计行业今年产销将会突破20000万平米。
虽然我国建筑隔墙板行业取得了一定的进步，但目前还未突破小、乱、形不成规模，粗放型生产的状态。
大多数生产企业装备不足，墙板的机械化生产技术还没有得到遍及，多数生产企业依然选用半机械操作乃至手工操作，劳动强度高、产出功率低、产品质量得不到保证，施工及应用仍处于手工操作阶段与我国建筑部品化仍有较大的距离。
随着我国经济增长，人们生活水平质量的不断提高，特别是随着建筑工业化、住宅产业化进程的加快，目前仿石幕墙板的发展呈现出良好的发展势头，隔墙板开始的向轻质、**、隔热、隔声、防水、低收缩等功能及适应建筑工业化部品化特色大块型方向发展，以满足我国建筑工业化部品化及现代机械化施工的需求为导向的各类隔墙板普遍开始提速。我国的建筑墙板已逐步成为我国建筑工业化、住宅产业化进程中主体墙体围护结构的主力军。
目前我国的建筑工业化、部品化、住宅产业化的进程正在迅速提速，建筑墙板这个特别适合住宅产业现代化、工业化及以钢结构为主体的现代化建筑结构的维护材料，已经得到建筑部门的青睐，随着我国建筑发展必将成为我国主体墙体围护结构的主力军，目前各类墙板普遍开始提速发展，呈现井喷势发展势头，今后一阶段将成为墙体材料的主要产品。
但我们也要看到目前行业面对的形势，我国经济进入新常态之后的发展意味着必须提高质量与档次，从而实现效益的提升；目前行业处在艰难的转型时期，干打垒作坊式落后生产工艺已很难适应目前的产能形势，尤其是经济效益严重下滑是多少年从来没有过的。我们要看到面临复杂而严峻的发展环境和自身的种种不足，当然新的发展机遇也同时产生，正在等着我们去挑战。可以说问题与潜力共存，挑战与机遇并存，压力与动力同在。我们行业面对的问题是如何围绕新需求开辟新领域，提高质量、档次和品牌，如何解决传统产能过剩、新的质量的产品供给不足的问题。我们面对着转型升级到转折的关键时候，需要技术和大量投入，而我们又处在经济效益严重下滑期，存在提升的紧迫性和现实经济实力不匹配的矛盾，在看到困难和不利因素的同时，我们更要看到新的发展机遇和有利条件，十八届五中全会科学地提出了创新是**发展的***动力，五大发展理念将极大地激发智慧的创造力和资源的潜能，加上明确了“十三五”
我国经济年平均增长底线在6.5% 以上，应该说我们的仿石幕墙板板行业正面临新的更高要求的发展期，分会将会继续做好以下各方面工作，以推动行业的**发展。
