速冻食品理化指标与**设备组合运用
文章来源： 上传时间：2017-07-31 浏览次数：
当前，一个艰巨的问题摆在了这类速冻食品生产企业的面前：既要做好微生物的理化指标控制，达到卫生标准要求，又不能允许消毒剂和食品添加剂等残留量超过进口国标准。速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常用的加热**方式，会导致产品的变性，成为了熟食品，并且失去了一部分营养成分，不利于以后食用。通常速冻食品生产车间温度较低，但低温速冻只能****生长，并不能杀灭**，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而繁殖更迅速。那面对这些问题该如何来有效杀灭**和更好的控制好系统卫生呢？
然后针对速冻食品生产车间——湿度大，温度低，容易滋生霉菌，提出要降低原始菌，控制污染源，采用紫外线、臭氧及NICOLER动态消毒技术进行有机组合达到比较好**目的。它们都可以用于生产环境的**消毒，但单一使用或使用其中任意两个，都无法保证速冻食品加工环境良好的洁净度，只有把三者有机合理利用，才能保证加工环境的洁净。其中的原理必须从各种消毒方式的**特性来分述。
臭氧的化学式是O3,比空气重，现在一般称之为AORODO**技术。臭氧是一种广谱**剂。臭氧**属溶菌级，**彻底，无残留，可杀灭**繁殖体和芽孢、**、***等，并可破坏肉毒杆菌***，不仅对各种**有极强的杀灭作用，对杀死霉菌也很有效.影响臭氧**的因素有PH值、湿度、温度、有机物含量等，水中的PH值较高时，臭氧**的浓度要相应提高；环境湿度低时，臭氧在空气中的**效果会很差；水温度较高时，**效果会不稳定；水中有机物较多时，也会降低臭氧的**效果。臭氧**并不是闻到臭氧的异味就表明在**，需要科学的手段去有效检验，同时臭氧对人体有伤害，不能在有人情况下使用。
紫外线消毒灯在放电时会产生紫外线和微量臭氧，紫外线和臭氧并用的相乘作用在空气净化处理中发挥强大威力，**吸收紫外线后，引起DNA链断裂，造成核酸和蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，致**死亡，**效率可达99％－99.9％。但紫外线消毒灯照射**受照射的距离限制，同时又有阴影效应。其安装方式及高度决定了其不能为物体表面**且不能在有人情况下使用。
一般的速冻产品加工车间的高度在3-3.5米，如单用臭氧**，首先对原料进行**。在原料预处理时可利用臭氧水对各种肉类、豆类、蔬菜类及面粉等原料和生产用工器具进行**。同时AORODO臭氧水还有降解蔬菜表面残留农*的作用，有效的对蔬菜进行**和农残处理。这样从源头控制**总数，使**的基数下降，就达到了控制**生长的第一步。其次，再利用AORODO臭氧对所有的生产用水进行**处理，控制好使用的原水的**总数，阻断了**在生产用水中污染产品的途径，但不能在有人的情况下使用。
如单用紫外线消毒灯，则距消毒灯1.5米外的**较难杀灭，即使放低照射高度，也因为存在阴影效应，加工台下方**的可操作性不强；如单使用NICOLER动态消毒机**，虽然可在有人工作（动态）情况下持续杀灭空气中**，防止生产过程中空气中微生物二次污染食品，但该设备的采购价格比较贵，如果24小时持续运行必然降低其使用寿命，只适合工人在上班时开机**消毒使用。综上所述，各种消毒方法在速冻食品加工车间的消毒中都有优缺点，而把三种方法结合起来，恰好能取长补短。
我国现在对食品行业实行HACCP、QS质量安全认证，强调食品的安全性。当今食品行业要参与**竞争，就必须提高我们的生产环境和生产技术，建立完善食品安全卫生质量保证体系,必将伴随着速冻食品业的发展，走向更美好的明天！
