1、瞬停：
引起此毛病的原因一般是因为外部操控接线有误而导致的，如果用户不是特别需求外控的话，我
们能够通知用户只需把软起内部功用代号“9”(操控方法)参数设置成“1”(键盘操控)，就能够避免此毛病。
2、起动时间过长：
呈现此毛病是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们能够把软起内部的功用代码“4”(约束起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，有必要要注意的是电机功率巨细与软起动器的功率巨细是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，粗野的把参数设置到4~5倍，起动运转一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相：
(1) 查看进线电源与电机接线是否有松脱;
(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否契合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些要素都可能导致此毛病的发作，只需细心检测并作出正确的判断，就可予以扫除。 4、频率犯错：
此毛病是因为软起动器在处理内部电源信号时呈现了问题，而引起了电源频率犯错。呈现这种
情况需求讨教公司的产品开发软件设计工程师来处理。首要着手电源电路设计改善。 5、参数犯错：
呈现此毛病就需从头开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器操控电(沟通220V)
用一手指按住软起操控面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的操控电，在约30S后松开“PRG”键，就从头输入好了现厂值。 6、起动过流：
起动过流是因为负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，处理此办法有：把软起内部功用码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功用码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功用代码“4”的限流值设置是否恰当，一般可成2~3倍。 7、运转过流：导致此毛病的原因首要可能是软起在运转过程中，因为负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
可查看负载与软起动器功率巨细是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。
8、输出缺相：
首要是查看进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。
9, 在调试过程中呈现起动报缺相毛病，软起动器毛病灯亮，电机没反应。呈现毛病的原因可能是： a-起动方法采用带电方法时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送操控电源）。 b-电源缺相，软起动器维护动作（查看电源）
c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才干正常工作） 10, 用户在使用过程中呈现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。毛病原因可能是： a-在起动过程中，维护装置因整定偏小呈现误动作。（将维护装置从头整定）
b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。（首要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数从头设置）
c-操控线路接触不良（查看操控线路）。
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