化学镀铜(Electroless Plating Copper)俗称沉铜。印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。严格控制孔金属化质量是确保**终产品质量的前提,而控制沉铜层的质量却是关键。日常用的试验控制方法如下:
1化学沉铜速率的测定
使用化学沉铜镀液,对沉铜速率有一定的技术要求。速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或***;而沉铜速率太快,将产生镀层粗糙。为此,科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。以先灵提供的化学镀薄铜为例,简介沉铜速率测定方法:
(1)材料:
采用蚀铜后的环氧基材,尺寸为100×100(mm);
(2)测定步骤:
A.将试样在120-140℃烘1小时,然后使用分析天平称重W1(g);
B.在350-370克/升铬酐和208-228毫升/升**混合液(温度65℃)中腐蚀10分钟,清水洗净;
C.在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟,洗干净;
D.按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理;
E.在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时,清洗干净;
F.试件在120-140℃烘1小时至恒重,称重W2(g);
(3) 沉铜速率计算:
速率=(W2-W1)104/8.93×10×10×0.5×2(μm);
(4) 比较与判断:
把测定结果与工艺资料提供的数据进行比较和判断。
2蚀刻液蚀刻速率测定方法
通孔镀前,对铜箔进行微蚀处理,使微观粗化,以增加与沉铜层的结合力。为确保蚀刻液的稳定性和对铜箔蚀刻的均匀性,需进行蚀刻速率的测定,以确保在工艺规定的范围内。
(1)材料:
0.3mm覆铜箔板,除油、刷板,并切成100×100(mm);
(2)测定程序:
A.试样在双氧水(80-100克/升)和**(160-210克/升)、温度30℃腐蚀2分钟,清洗、去离子水清洗干净;
B.在120-140℃烘1小时,恒重后称重W2(g),试样在腐蚀前也按此条件恒重称重W1(g);
(3)蚀刻速率计算
速率=(W1-W2)104/2×8.933T(μm/min) ;
式中:s-试样面积(cm2) T-蚀刻时间(min)。
(4)判断:
1-2μm/min腐蚀速率为宜。(1.5-5分钟蚀铜270-540mg)。
3玻璃布试验方法
在孔金属化过程中,活化、沉铜是化学镀的关键工序。尽管定性、定量分析离子钯和还原液可以反映活化还原性能,但可靠性比不上玻璃布试验。在玻璃布沉铜条件相当苛刻,相当能显示活化、还原及沉铜液的性能。现简介如下:
(1)材料:
将玻璃布在10%氢氧化钠溶液里进行脱浆处理。并剪成50×50(mm),四端除去一些玻璃丝,使玻璃丝散开;
(2)试验步骤:
A.将试样按沉铜工艺程序进行处理;
B.置入沉铜液中,10秒钟后玻璃布端头应沉铜完全,呈黑色或黑褐色,2分钟后全部沉上,3分钟后铜色加深;对沉厚铜,10秒钟后玻璃布端头必须沉铜完全,30-40秒后,全部沉上铜;
C.判断:如达到以上沉铜效果,说明活化、还原及沉铜性能好,反则差。
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