据尚普咨询发布的《2012-2016年**肉类加工行业市场竞争与重点企业深度调查报告》显示：食品工业发现迅速，尤其是肉类是食品的主力消费品。因此肉类深加工的比例也在不断的上升，新的肉类加工工厂也在不断的出现。这些企业需要投入大量的加工设备。而一些早期的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新，所以对于肉类机械的需求量将会非常大。未来我国肉类加工机械行业潜力无限。
虽然我国肉类机械行业发展平稳，但相较于国外发达**我国肉类加工机械企业的技术水平相对落后。尤其是近年来，我国肉类加工机械企业加紧对外出口，国外市场商机无限，但由于质量、技术不过关，许多中小型企业只能望眼欲穿，转回国内市场，这就导致**肉类机械市场，竞争加剧，生意难做。
80年代初期，西欧肉制品工艺的引入，为我国市场带来了欧式低温肉制品，也实现了我国肉制品机械史上的零的突破。90年代初期，以火腿肠为主打产品的高温肉制品，将我国的肉制品加工带入了一个新的领域，火腿肠救活了很多国营肉类联合加工厂，同时也发展了一大批民营企业。
而近年来，我国的肉制品加工行业加快了从餐桌食品向休闲食品跨跃的力度，休闲即食肉制品成为这个行业的新的利润增长点。业内**指出，我国肉类工业正在向规模化、现代化、标准化、品牌化、产供销一体化方向迈进。
有数据显示，2008年我国肉类总产量达7268万吨，占世界肉食总产量的28%以上。国内的一些肉类加工企业引进具有****水平的生产装备，使我国肉类加工业的整体技术装备水平有了长足的进步，提高了肉类产品的品质和安全，优化丰富了品种结构，推动了肉类产业结构升级。
尽管如此，我国肉类企业的普遍技术水平尚未达到世界**水平。我国对外出口的产品主要是初加工产品，深加工产品还没有达到精深加工的水平，众多传统的中式产品因工艺与技术问题，无法实现工业化生产，所以我国还不是肉类生产强国。
有**称，由于中式
肉制品加工设备相对要少些，因此大部分生产厂还停留在原始手工作坊时代，导致产品的卫生和品质难以保证。
在2010年前，**在卤肉制品机械设备方面，几乎还没有的制造厂家，*有部分零星的单机面世。部分生产厂家由于使用的是单机，缺乏自动控制技术，无法实现智能化生产线作业。在通货膨胀、人工成本不断上升、食品安全监控越来越严厉的背景下，不能工业化、规模化、规范化生产，就意味着不能降低成本，实现利益比较大化。
**近两年，我国相关部门已经非常重视
食品机械（包括肉类机械）的设计，逐步修改和完善了对肉类机械行业的法规与限制，这将对我国肉类机械行业的发展带来很大帮助。由此可以看出，需求就是动力。谁能在休闲即食肉制品机械上实现突破，谁就能成为新一代的肉制品机械***。
