疲劳试验机哪家好？就找成都瑞戈科技有限公司，我司成立于2008年 是一家有着8年经验的专门从事非标试验机、自动化设备设计制造的企业，从事**试验机、自动化生产设备、检测设备以及工装、夹具、模具、检具等工艺装备的设计及制造，并通过SGS认证，有着丰富的汽车行业相关经验。
公司从事以电液伺服为驱动的机械性能试验设备的研发、设计和制造，产品广泛应用于汽车、航空等领域的零部件试验，积累了大量的机械性能试验设备设计、制造和应用的经验，涉及的产品如汽车底盘零部件、悬架零部件、橡胶产品等的疲劳试验、耐久性试验、寿命试验等非标定制的试验设备。
精度高
由于采用线性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，**产品毛刺出现，防止产生不良产品。
生产率高
由于其保留了曲柄压力机的***，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的 生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成 ，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。相当大限度的减少了无谓的行程，**提高了生产率。
节省能源
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性 。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据日本小松公司报道及本公司300吨伺服压力机试验对比，伺服压力机较普通压力机节能20％以上。
噪声低、振动小，模具寿命长
由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据日本小松公司的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪声。
因为无离合器、飞轮、大齿轮等消耗保养部件，润滑油的用量**减少，是生态**型压力机．其结构亦更简洁，维护保养成本**降低
